Türkiye'nin Fason Lazer Kesim Merkezi
Teklif Al
Abkant büküm, metal levhaların yada plakaların özel bir makine olan abkant preslerinde son derece verimli bir şekilde ve belirli bir açıya bükülmesi işlemidir. Yapılan işlem malzemenin şeklini ve boyutunu değiştirmek için kullanılır ve pek çok endüstride son derece yaygın bir şekilde kullanılır ve özellikle metal işleme endüstrisinde sıklıkla tercih edilerek bu alanlarda verimli sonuçlar ortaya koymaktadır.
Abkant büküm işlemi, her ne kadar metal levhaların bükümünde yaygın olarak kullanılıyor olarak bilinsede bunun yanın da farklı pek çok alanda rahatlıkla kullanılabilmektedir. Bir çeşit metal bükme hizmeti olarak bilinen abkant büküm bu özelliği sayesinde sac büküm noktasında son derece profesyoneldir. Malzemenin dayanıklılığını artırmak ve yapısal mukavemeti artırmak için de kullanılabilen abkant büküm malzemenin istenen şekle göre bükülmesinde büyük avantaj sağlamaktadır.
Metal levhaların ve plakaların özel bir makine olan abkant preslerinde önceden belirlenmiş olan bir açıya bükülmesi işlemine abkant büküm adı verilmektedir. Bu işlem tercih edilen malzemenin şeklini ve boyutunu değiştirmek konusunda ise son derece başarılı sonuçlar ortaya koymaktadır. Yapılış noktasında da dikkat çeken abkant büküm işleminin özel bir makine olan abkant presleri kullanılarak yapılıyor olması, işlemin son dönemlerde çok daha fazla dikkat çekmesine olanak tanımaktadır. Abkant bükümde ilk olarak malzemeler doğru boyutta kesilir ve presin alt bölümünde yer alan kalıp yüzeyine yerleştirilir. Bunun ardından üst kısımda
bıçak olarak bilinen bölüm malzemeyi bükerek matris yüzeye bastırır. Bu sayede malzeme istenen şekle göre kolayca bükülür ve istenilen forma rahatlıkla getirilir.
Ancak bu noktada abkant presinin alt bölümünde bulunan kalıp yüzeyine yerleştirildikten sonra üst bıçak malzemeyi matris yüzeyine bastırarak bükme işlemine başlar. Bu noktadan sonra abkant büküm işlemi, birden fazla büküm adımı gerektirebilir. Yapılan her büküm malzemenin istenen şekline göre yapıldıktan sonra kesilerek ya da diğer işlemlerle tamamlanabilir. Yapılan bu büküm işlemi, malzeme kalınlığına ve bükme uzunluğuna bağlı olarak farklılık gösterebilir.
Metal levha ve plakaların özel bir makine olan abkant preslerinde belirli bir açıya bükülmesi işlemine abkant büküm adı verilmektedir. Farklı alanlarda kullanılabilen bu işlem belli başı malzemelerin bükümünde sıklıkla kullanılmakta ve oldukça verimli sonuçlar ortaya konmasına olanak tanımaktadır. İşte abkant bükümün en çok kullanıldığı malzeme seçenekleri:
Hangi malzemelerin bükülebilir olduğunu söylemeden önce bükülebilirliği etkileyen faktörleri bilmek gerekir. Bükülebilirliği etkileyen faktörlerin başında yer alan malzeme kalınlığı, bunun yanında malzemenin sertliği, büküm yarıçapı, abkant presin tonajı ve kullanılan kalıp, bıçak gibi pek çok çeşitli faktör bükülebilirliği son derece büyük ölçüde etkilemektedir. Bu noktadan sonra hangi malzemelerin sıralanabilir olduğunu içeriğimizde sizlere daha detaylı anlatalım.
Bükülebilen malzemelerin başında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, galvaniz sac ve bunun yanında DKP, bakır, titanyum ve alaşımlı çelikler yer almaktadır. Tüm bu farklı malzemeler rahatlıkla bükülebilir ve abkant büküm sistemi ile oldukça verimli sonuçlar elde edilebilir.
Abkant büküm özellikleri, çalışma prensibi, avantajlarının yanında kullanım alanlarıyla da son derece dikkat çeken işlemlerdir. Genel itibariyle endüstride kullanılan abkant büküm son dönemlerde ise oldukça geniş endüstriyel uygulama alanlarında kullanılmakta ve bu sayede bir hayli dikkat çekmektedir. Endüstri sektöründe otomotiv ve yan sanayi alanında braketler, taşıyıcı saclar, şase ve bağlantı parçalarında sıklıkla kullanılan bu işlem kaporta altı sac parçarında da tercih edilmektedir. Bununla beraber inşaat ve yapı sektöründe köşe ve kenar dönüşleri, cephe kaplama elemanları ve çatı ve havalandırma noktalarında da son derece başarılı sonuçlar ortaya koymaktadır.
Makine ve ekipman imalatı, elektrik elektronik sektörü, mobilya ve dekorasyon, sanayi tesis ve enerji tesisleri, savunma ve ağır sanayi son olarak da HVAC alanlarında sıkça tercih edilen abkant büküm, kullanıldığı tüm bu alanlarda son derece verimli sonuçlar ortaya koymaktadır.
Bu nedenle abkant büküm kullanabileceğiniz tüm bu alanları göz önüne almalı ve buna göre seçimler yapmaya özen göstermelisiniz. Çünkü detaylara dikkat ederek yapılacak olan her abkant büküm çok daha verimli ve profesyonel sonuçlar almanıza olanak tanıyacaktır.
Projeye özel abkant büküm çözümleri, standart bükümlerden farklı olarak var olan parçanın üretim adedi, fonksiyonu, montaj şekli ve toleransına bağlı olarak planlanmaktadır. Burada projeye özel abkant büküm çözümlerini sıralamak ve detaylı şekilde anlatmak gerekirse;
Özel kalıp ve V açıklığı seçimi bu noktada akla gelecek çözümlerin başında yer almaktadır. Burada standartlar yerine özel kalıp-bıçak kullanımı etkili çözümler elde etmenize olanak tanıyacaktır. Bununla beraber gooseneck punçlar geri dönüşlü bükümler ve çakışma riski olan parçalar için oldukça mantıklı çözümler olacaktır. Segmentli kalıplar ise bu noktada karmaşık geometrilerde esnek dizilim için son derece önemlidir. Özel radiuslu kalıplar ise çatlama riskini azaltmak ve estetik yüzey elde etmek için göz önünde bulundurulacak en doğru çözümlerin başında yer almaktadır.
Parça tasarımına yönelik büküm optimizasyon çözümleri ise büküm sırası planlama, büküm payı, büküm boşaltma, minimum flanş ve büküm mesafesi optimizasyonu noktasında ciddi avantajlar elde edilmesine olanak tanımaktadır. CNC abkant programlama ve simülasyon çözümleri ise 3D büküm simülasyonu, geri esneme tedavisi, çok adımlı büküm ayrıca offline programlama noktasında çeşitli pozitif olanakları elde etmenize ve proje bazlı tekrar edilebilir olunmasına yardımcı olacaktır. Bunun yanında malzeme bazlı özel çözümler ise malzemenin son derece korunaklı olmasına olanak tanımaktadır. Burada tercih edilen paslanmaz çelik ve alüminyum malzemenin yanında yüksek mukavemetli saclar ve galvanizli saclar, daha büyük V açıklığı geniş radius, geri esneme hesabı ve çizik önleyici plastik kaplı kalıplar sağlanması noktasında çeşitli faydalar ortaya koymaktadır.
Tüm bunların yanında hassasiyet ve tolerans odaklı çözümler, seri ve prototip üretime özel yaklaşım çözümleri, sektöre özel abkant büküm çözümleri ise projeye özel abkant büküm çözümlerinde en çok dikkat çeken çözümler arasında yer almaktadır. Yani kısacası iyi bir proje için özel abkant çözümleri elde etmek için parça, malzeme cinsi ve kalınlığı, adet ve tolerans beklentisi ve son olarak yüzey kalite gereksinimi gibi çeşitli detayları göz önünde bulundurmalı ve bu doğrultuda çözümlere odaklanmalısınız.
Abkant büküm günümüzde farklı pek çok yönü sayesinde dikkat çekmekte ve özellikle farklı endüstriyel sektörlerde sıklıkla kullanılmaktadır. Ancak bu işlem öncesi profesyonel bir firma tercih etmek verimliliğin doğru şekilde elde edilebilmesi için son derece önemlidir. Sizler de abkant büküm işlemi noktasında verimli, profesyonel ve uzun vadede avantaj sağlayacak sonuçlar elde etmek isterseniz ALM Lazer deneyiminden faydalanabilir, abkant bükümde en kaliteli sonuçları rahatlıkla elde edebilir, verimliliğin yanında uzun vadede tasarruf elde etme şansını yakalayabilirsiniz.